Weldcheck 檢測系統(tǒng)
基于光電二極管傳感器檢測原理，用于激光焊接過程監(jiān)測、實時質(zhì)量檢測。實時采集不同波長的焊接過程光，焊接過程信號曲線通過質(zhì)量算法對比檢測，焊接故障的實時數(shù)據(jù)評估和傳輸，保證不良品及時檢出，為焊接過程優(yōu)化和焊接質(zhì)量穩(wěn)定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
寬廣應(yīng)用
通過標準C-Mount接口（相機端口）可輕松與各類準直焊接頭和振鏡焊接頭進行集成，同時可選擇直接安裝在激光發(fā)生器內(nèi)部（目前支持IPG光纖激光器和Trumpf碟片激光器）。針對不同激光焊接工藝和各種材料的焊接均能提供良好的質(zhì)量檢測解決方案，廣泛用于碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬連續(xù)焊接和脈沖焊接過程質(zhì)量檢測。
精準記錄
光學(xué)單元內(nèi)置雙波段傳感器，高達25KHz采樣率實時采集320nm-1650nm波段的焊接過程光，準確記錄焊接過程產(chǎn)生的等離子體和液態(tài)熔池輻射，為質(zhì)量檢測提供可靠數(shù)據(jù)。
實時質(zhì)量檢測
通過采集焊接過程光，經(jīng)由光電轉(zhuǎn)換的焊接過程曲線精確反映焊接過程質(zhì)量波動，結(jié)合質(zhì)量檢測算法，實時針對激光焊接過程中由于激光功率偏差、焊縫間隙變化、焊接頭鏡片污染及材料表面污染等造成的焊接質(zhì)量缺陷進行檢測和實時反饋，同時具備焊接質(zhì)量檢測結(jié)果可追溯。
卓越工業(yè)設(shè)計
Weldcheck系統(tǒng)是比較小巧精細的激光焊接實時質(zhì)量檢測系統(tǒng)，高度集成化設(shè)計確保與焊接頭集成后幾乎不帶來干涉輪廓的增加，通用接口和靈活安裝方式可適配任何激光焊接系統(tǒng)。堅固，輕便，易維護， 同時具備IP64防塵性能，確保設(shè)備在激光焊接環(huán)境下穩(wěn)定工作。
汽車座椅調(diào)角器焊接
動力電池硬殼封邊焊接
電機電極端子點焊
鍍鋅板點焊
Weldcheck For TRUMPF
Weldcheck For Blackbird FT460
銅的點焊
銅和其它合金焊接
鋅涂層焊接
| 序號 | 參數(shù)項目 | 參數(shù)值 |
|---|---|---|
| 1 | 檢測波長 | 320 nm to 1650 nm |
| 2 | 集成傳感器 | C相機端口，激光源 |
| 3 | 控制單元集成 | 頂帽導(dǎo)軌安裝 |
| 4 | 掃描速率 | 最大 25 kHz |
| 5 | 內(nèi)部傳感器接口 | CAN-BUS |
| 6 | 內(nèi)部數(shù)據(jù)接口（包括20米電纜） | 以太網(wǎng) |
| 7 | 操作系統(tǒng) | Linux, Windows, etc. |
| 8 | 內(nèi)置SSD環(huán)形緩沖區(qū) | 最小100 GB |
| 9 | 外部接口 | Profinet, Ethercat, Ethernet/IP, etc. |
| 10 | 外部輸入/輸出 | 4 GPIO pins |
| 11 | 傳感器模塊尺寸 | 48 mm x 48 mm x 40 mm |
| 12 | 傳感器模塊重量 | 161 g |
| 13 | 控制單元尺寸 | 140 mm x180 mm x 70 mm |
| 14 | 電源傳感器 | 12 V / 0.05 A |
| 15 | 電源控制單元 | 24 V / 0.5 A |
| 16 | 傳感器構(gòu)造 | IP64 |
硬件
Weldcheck傳感器模塊
Weldcheck控制器模塊
軟件
LLT- Client軟件
用于參數(shù)設(shè)置、實時焊接過程監(jiān)控及可視化
LLT-Player軟件
用于焊接過程記錄曲線的打開及工藝參數(shù)的回溯查看